Technologia
SciTeeX specjalizuje się w projektowaniu i realizacji instalacji wykorzystujących zaawansowane technologie przygotowania powierzchni oraz nanoszenia powłok ochronnych:
Mechaniczne przygotowanie powierzchni
Mechaniczne przygotowanie powierzchni obejmuje procesy przygotowania metalowych elementów do dalszych operacji, takich jak malowanie czy metalizacja natryskowa. Najczęściej stosowaną metodą jest obróbka strumieniowo-ścierna, której celem jest skuteczne oczyszczenie powierzchni oraz nadanie jej określonej chropowatości.
Obróbka strumieniowo-ścierna polega na wyrzucaniu medium ściernego z dużą prędkością w celu oczyszczenia, zmatowienia lub ukształtowania powierzchni. Proces ten usuwa rdzę, zgorzelinę oraz stare powłoki, jednocześnie tworząc kontrolowaną strukturę powierzchni, która poprawia przyczepność kolejnych warstw ochronnych. Prawidłowo przygotowana powierzchnia znacząco zwiększa odporność na korozję i trwałość eksploatacyjną elementu.
Kluczowym kryterium podziału technologii jest sposób dozowania i przyspieszania medium ściernego:
OBRÓBKA STRUMIENIOWO-ŚCIERNA PNEUMATYCZNA
Technologia pneumatyczna wykorzystuje sprężone powietrze do nadawania energii cząstkom ściernym, zapewniając wysoką elastyczność procesu oraz precyzyjną kontrolę, szczególnie w przypadku elementów o złożonej geometrii lub mniejszych gabarytach.
Maszyny do obróbki pneumatycznej występują w formie kabin lub komór śrutowniczych, w których ścierniwo kierowane jest na obrabiany element za pomocą lanc wyposażonych w odpowiednie dysze. Dysze mogą być mocowane na stałe, obsługiwane ręcznie lub sterowane automatycznie przy użyciu manipulatorów bądź robotów. Dobór ścierniwa uzależniony jest od wymagań aplikacji oraz rodzaju obrabianej powierzchni. Źródłem energii w tej technologii jest sprężone powietrze, a instalacje najczęściej realizowane są w postaci zamkniętych wentylowanych komór śrutowniczych o różnych gabarytach.
OBRÓBKA STRUMIENIOWO-ŚCIERNA WIRNIKOWA
Obróbka strumieniowo-ścierna wirnikowa polega na wyrzucaniu ścierniwa z dużą prędkością za pomocą obracającego się wirnika. Energia elektryczna silnika przekształcana jest w energię kinetyczną, umożliwiając bardzo wydajne i powtarzalne procesy. Pojedynczy wirnik może przetwarzać do 600 kg ścierniwa na minutę, przy wydajności energetycznej na poziomie około 20 kg/min na 1 kW.
Dzięki sile odśrodkowej ścierniwo skutecznie oczyszcza i przygotowuje powierzchnię, co czyni tę technologię idealnym rozwiązaniem dla produkcji seryjnej i wielkogabarytowych elementów. Typ maszyny dobierany jest w zależności od sposobu transportu obrabianych elementów i może obejmować systemy zawieszkowe, stołowe oraz przelotowe z przenośnikami rolkowymi, siatkowymi, podwieszanymi lub wózkowymi.
DŁUŻSZA TRWAŁOŚĆ EKSPLOATACYJNA
Prawidłowe przygotowanie powierzchni przed nałożeniem warstwy ochronnej ma kluczowe znaczenie dla długiej żywotności wyrobu. Nieprawidłowa obróbka wstępna prowadzi do szeregu negatywnych skutków, takich jak obniżona przyczepność powłoki, pogorszenie jakości powierzchni czy rozwój korozji podpowłokowej.
Chemiczne przygotowanie powierzchni
Chemiczne przygotowanie powierzchni stanowi istotny etap ochrony antykorozyjnej, wpływający zarówno na jakość procesów technologicznych, jak i na trwałość powłoki końcowej. W zależności od wymagań technologicznych stosowane są preparaty na bazie rozpuszczalników lub wody.
Proces ten może być realizowany jako etap mycia międzyoperacyjnego, usuwania środków ochronnych, mycia przed powlekaniem lub mycia eksploatacyjnego i serwisowego. Zakres chemicznego przygotowania powierzchni obejmuje m.in. mycie i odtłuszczanie (z fosforanowaniem lub bez), trawienie oraz usuwanie istniejących powłok malarskich.
Powłoki metaliczne i ceramiczne
Natryskiwanie termiczne to proces nanoszenia materiału powłokowego w stanie uplastycznionym lub ciekłym na odpowiednio przygotowaną powierzchnię w celu uzyskania powłoki ochronnej. W konstrukcjach stalowych technologia ta wykorzystywana jest do zwiększenia odporności korozyjnej, poprawy właściwości mechanicznych oraz celów dekoracyjnych.
Charakter połączenia powłoki z podłożem zależy od metody, materiału i parametrów procesu i może obejmować adhezję, mechaniczne zakleszczenie w nierównościach rozwiniętej powierzchni oraz dyfuzję. W przeciwieństwie do metod spawalniczych, natryskiwanie termiczne nie powoduje przetopienia ani wymieszania materiału powłoki z podłożem.
Zwiększenie odporności na ścieranie, zmęczenie i obciążenia cieplne,
Regenerację zużytych komponentów, takich jak wały czy powierzchnie łożyskowe,
Aplikację powłok ceramicznych o właściwościach izolacyjnych, odpornych na wysokie temperatury i agresywne środowiska chemiczne.
Powłoki organiczne i oczyszczanie powietrza
Największy udział w światowej produkcji powłok organicznych stanowią wyroby lakiernicze — ciekłe, proszkowe oraz masy powłokowe. Po naniesieniu cienkiej warstwy na podłoże tworzą one powłoki o właściwościach ochronnych, dekoracyjnych lub specjalnych.
Ze względu na metodę utwardzania wyróżnia się powłoki schnące na powietrzu, fizycznie schnące, chemicznie utwardzane oraz termoutwardzalne. Podstawowym warunkiem uzyskania trwałej i wysokiej jakości powłoki jest ścisłe przestrzeganie wytycznych technologicznych producenta materiału, obejmujących warunki klimatyczne aplikacji, stan i rodzaj urządzeń oraz kwalifikacje personelu wykonawczego.